封邊機日常清潔工作應按照以下步驟進行 ?

　　封邊機日常清潔工作應按照以下步驟進行

　　開機前一定要對機器進行清潔。機器在使用一段時間后會有雜質，這些雜質沉積下來會影響封邊的品質，需要清潔的裝置主要有：

　　(1)膠盒。膠盒內不能有雜質，當發現有邊帶屑等雜物時應及時清理。雜質在膠盒內不會熔化，會隨膠液一起被附著在板材上引起“膠包”影響品質。因此，每當向膠盒內添膠時應及時將膠盒的蓋子蓋好鎖緊。清潔周期：發現污染物隨時清潔，不定期查看清潔。

　　(2)邊帶粗銑/精銑裝置。邊帶粗銑/精銑裝置是銑去封邊帶高出板材的部分。銑去的多了會傷板材，少了會對下一裝置加重工作強度，影響機器壽命。雜質過多會影響加工精度。這部分最容易臟但也是最容易清理的部位，只需用氣管將雜質吹掉即可。清潔周期：2次/天。

　　(3)刮刀裝置排塵氣管。刮刀裝置位于機器后方，履帶上下各一個，對封邊帶進行倒角加工，在加工時會產生一些“絲”，排塵系統并不能將這些“絲”排除干凈，會有一部分堵塞在排塵管內。堵塞過多便會堵塞到刮刀，使刮刀不能工作或者工作精度差。因此要對排塵管進行及時清理。清潔周期：2次/天。

　　(4)拋光單元。拋光裝置是封邊機的最后一個加工單元，由上下兩個拋光輪組成。在工作中會有一部分膠被壓緊輥從板材與封邊帶之間擠出來附著在板材表面，膠接縫精整裝置并不能完全將其清理干凈。于是當板材走到機器后方時，噴霧劑會對板材表面噴灑清潔劑，而拋光單元的作用便是將板材表面的清潔劑與臟物擦拭掉。

　　上面提到刮刀裝置會產生“絲”，這些“絲”有時會隨著板材向后走，并纏繞在高速旋轉的拋光輪上引起電機發熱，產生報警[2]，及時清理電機上的“絲”可以減少許多麻煩。清潔周期：3次/周。

　　(5)輸送履帶。在封邊機的日常生產中，輸送履帶起到了至關重要的作用。

　　在操作封邊機時，邊帶粗銑/精銑裝置以及跟蹤雙端銑會產生大量的封邊帶碎屑，這時便會有一些碎屑附著在履帶上，掉落在機箱內。附著在履帶上的碎屑在工作中會將板材表面壓出許多“小坑”，這些“小坑”不易被發現，需要仔細看才能發現，這會嚴重影響板材外觀質量，需要及時清理這些碎屑。清理辦法同刮刀裝置。清潔周期：1次/天。